中古工作機械、加工機、ブラスト装置の販売、在庫紹介

■ 加工機内ブラスト装置の主な特徴

工作機械や自動加工機の内部に組み込まれるブラスト装置は、金属加工や樹脂成形などの一連の生産工程の中に直接組み込める点が最大の特長です。従来のブラスト工程は、切削や研削を行なった後に別工程として手動または独立した専用機で行われることが一般的でした。しかし、加工機内にブラスト装置を一体化・連動させることで、ワーク（加工物）を機外に取り出すことなく、ワンストップで表面処理まで完了させることができます。

また、密閉された加工機内で処理を行うため、投射材（メディア）や粉塵が外部に飛散するリスクを最小限に抑えられ、工場内の作業環境改善や作業者の安全確保に大きく寄与します。産業用ロボットやNC制御と連携させることで、複雑な立体形状を持つワークに対しても、ノズルとの距離・角度・噴射圧力を正確にコントロールし、常に均一なブラスト処理が可能です。これにより、作業者の熟練度による品質のバラつきを排除し、インラインでの高度な品質管理を実現します。


■ 加工機内ブラスト装置の仕組みと構成

加工機内ブラスト装置の基本原理は、微小な研削材（ガラスビーズ、アルミナ、スチールショット、樹脂メディアなど）を高速でワークの表面に衝突させ、物理的な衝撃によって表面を削る、あるいは改質する仕組みです。装置は主に「投射部（ノズル）」「メディア回収・分離システム」「集塵装置」によって構成されています。

投射方式には、圧縮空気の力を利用してノズルからメディアを噴射する「エアブラスト方式」と、羽根車（インペラ）の遠心力でメディアを高速飛翔させる「ショットブラスト方式」があります。加工機内の限られたスペースや、局所的かつ精密な処理が求められる現場では、制御が容易でフレキシブルなエアブラスト方式が多く採用されます。

ノズルから噴射されたメディアと、ワークから剥離した粉塵は、機内底部のホッパー（集塵口）へと落下します。その後、サクション機構やブロワーによって回収され、サイクロン分離器や振動ふるい装置へと送られます。ここで「再利用可能な健全なメディア」と「砕けたメディア・除去された汚れ」が精度高く選別されます。選別されたメディアは再びノズルへと供給され、閉回路内で循環使用されます。この一連の自動循環システムにより、資源の無駄を省き、高い経済性と連続運転性を両立させています。


■ 主な用途と活用分野

加工機内ブラスト装置は、高精度な加工と同時に高品質な表面処理が求められる多種多様な製造現場で活用されています。

一つ目の主要な用途は「バリ取り」です。切削加工やプレス加工、放電加工の直後に発生する微細なバリは、製品の機能阻害や破損の原因となります。加工完了直後に機内でブラスト処理を行うことで、ワークを再セットする手間をかけずに、精度の高いバリ取りが完結します。

二つ目は「表面改質（ショットピーニング）」です。自動車の駆動系ギアや航空機エンジン部品など、高い疲労強度が求められる金属部品に対し、球状のメディアを衝突させて表面に圧縮残留応力を付与します。これにより、部品の耐久性や耐摩耗性を飛躍的に向上させることができます。

三つ目は「塗膜・接着・メッキの前処理」です。ブラスト処理によってワーク表面を適度に荒らし、微細な凹凸（アンカー効果）を形成することで、後工程での塗料や接着剤、被膜の密着性を大幅に高めます。

四つ目は「金型や工具のインライン・メンテナンス」です。成形機や鍛造機の内部にブラスト機能を統合することで、樹脂成形やダイカスト鋳造で金型表面に付着するガスヤニや酸化皮膜を、金型を解体することなく定期的に除去・クリーニングし、生産ラインの稼働率を最大化します。