中古試験機、塩水噴霧試験機の販売、在庫紹介

塩水噴霧試験機の仕組み

塩水噴霧試験機の基本的な仕組みは、人工的に塩分を含んだ霧（ミスト）を発生させ、一定温度に保たれた試験槽内に充満させることで、金属材料や塗装膜の耐食性（さびに対する強さ）を短時間で評価するというものです。

試験を行う際には、一般的に5％の濃度に調整した塩化ナトリウム（食塩）水溶液を使用します。この塩水は、加圧された空気とともに特殊なスプレーノズルから吐出され、微粒子状の霧となって試験槽内に均一に噴霧されます。槽内の温度は、標準的な中性塩水噴霧試験（NSS試験）の場合、35℃に高精度で保持されます。また、ノズルの詰まりを防ぎ、槽内の湿度を飽和状態（相対湿度95％以上）に保つため、圧縮空気はあらかじめ空気飽和器で加熱・加湿されてからノズルへ送られます。

試験片（評価対象物）は、指定された角度（鉛直に対し15～20度）で架台に設置され、自然落下する塩水ミストを均一に受けます。規定された時間（数時間から数千時間）連続で噴霧し続けることで、自然環境下では数年かかる腐食現象を短時間で再現します。


塩水噴霧試験機の特徴

塩水噴霧試験機には、製品の信頼性評価機器として多くの優れた特徴が存在します。

まず、高い再現性と標準化が挙げられます。JIS Z 2371やISO 9227、ASTM B117などの国内外の標準規格で条件が厳格に規定されているため、世界中のどの研究・製造拠点においても同一の基準で耐久性の評価やデータの比較が可能です。

次に、優れた腐食加速性です。高湿度の密閉環境下で塩化ナトリウムを連続的に接触させるため、屋外曝露試験などの自然環境下よりも遥かに早いスピードで金属のさびや被膜の劣化を進行させます。これにより、製品開発のリードタイム短縮が可能となります。

さらに、試験機能の拡張性も大きな特徴です。従来の連続的な塩水噴霧だけでなく、近年では「塩水噴霧」「乾燥」「湿潤」の各工程を自動で繰り返す「複合サイクル試験（CCT）」に対応した機種も普及しています。実際の屋外環境（昼夜の温度差や雨乾の繰り返し）により近い、複雑な腐食挙動の再現が可能となっています。


塩水噴霧試験機の主な用途

塩水噴霧試験機は、金属や表面処理加工を扱う多種多様な産業分野で利用されています。

自動車・輸送機器分野では、車体鋼板、ボルトやナットなどの締結用部品、足回り部品の防錆性能の確認に広く用いられます。特に冬場の融雪剤（塩化カルシウム等）が撒かれる寒冷地や、潮風を受ける沿岸地域での耐久性評価に不可欠です。

電子・電気機器分野では、屋外用の通信機器や防犯カメラ、車載電子基板の評価に用いられます。塩分混じりの湿気による端子の腐食や、漏電・ショートを防ぐための気密性や耐食性のチェックが行われます。

塗装・表面処理分野では、各種めっき（亜鉛、クロム等）や陽極酸化皮膜（アルマイト）、防錆塗料の品質管理に必須です。めっきのピンホール（微小な穴）の有無や、素地に傷が入った際の防錆被膜の追従性、塗膜の「ふくれ」現象の進行具合などを評価します。

その他、橋梁やガードレールなどの建築・土木資材、船舶用部材の長期耐久性評価、不具合発生時の原因解析や代替材料の選定など、幅広い研究開発および品質保証の現場で活用されています。