中古ユーティリティ機器、ミストレーサーの販売、在庫紹介

ミストレーサーの概要と主な特徴

ミストレーサーは、金属加工をはじめとする製造現場で発生するオイルミストや水溶性ミストを効率的に捕集する局所換気装置（オイルミストコレクター）です。ユーティリティ機器の中でも、作業環境の改善や工場内の衛生・安全保持、さらには地球環境への配慮において非常に重要な役割を果たしています。

主な特徴の一つは、高いミスト捕集効率と省エネ性能の両立です。強力な吸引力を維持しながらも、モータ構造やインペラ設計の最適化により消費電力を抑えた設計が施されており、長時間の連続稼働でもランニングコストを低減できます。

また、設置の柔軟性とコンパクトさも特徴です。工作機械の上に直接設置できる天面直付けタイプや、据え置きタイプなどがあり、限られた工場スペースを有効活用できます。さらに、メンテナンスの容易さも考慮されています。工具を使わずにフィルター交換や内部清掃が行える構造になっているモデルが多く、ラインの停止時間を最小限に抑えることが可能です。

安全面においても、切削油の引火リスクを低減するための難燃性フィルターの採用や、防爆性能を備えたモデル、モーターの過負荷保護装置など、現場の安全を支える工夫が各所に施されています。


ミスト捕集の仕組みと構造

ミストレーサーが空中に漂うミストを捕集する仕組みは、主に物理的な分離作用と空気の流動に基づいています。基本的には「吸入」「一次分離」「二次分離（ろ過）」「排気およびドレン排出」という一連のプロセスを経て空気を浄化します。

まず、工作機械の加工室内などで発生したミストを含んだ空気は、高効率ファンによって吸気口から強力に吸引されます。吸入された空気は、まず一次分離ゾーンを通過します。ここでは衝突板やサイクロン構造を利用した慣性分離が行われ、比較的大粒のミストや切削粉、大きな水分などが空気からふるい落とされます。

続いて、より細かい微細なミストを含んだ空気は二次分離ゾーンへ送られます。フィルター式のモデルでは、目開きの異なる特殊構造の多層フィルターを通過させることで、微細な粒子を遠心力やろ過作用によって高確率で捕集します。一方、フィルターレス式のモデル（サイクロン式や回転ディスク式）では、高速回転するファンやディスクの遠心力を利用してミストを壁面に強力に衝突させ、強制的に液化・分離させます。

ろ過および分離されたクリアな空気は、装置の上部や排出口から工場内へと安全に排気されます。捕集されて液化したオイルや切削液は、本体下部に設けられたドレン口から自動的に回収され、工作機械のタンクへ戻されて再利用されるか、廃油として安全に処理されます。


主な用途と導入効果

ミストレーサーは、主に油性・水溶性の切削液や潤滑油を使用する製造現場で幅広く導入されています。

具体的な用途として最も一般的なのが、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤、グラインダー（研削盤）といった各種工作機械への設置です。これらの機械では、高速回転する刃物と金属材料の摩擦熱を抑えるために切削液が大量に噴射され、これが跳ね返りや蒸発によって細かいミスト状になります。ミストレーサーを機械の加工室に直接ダクト接続接続することで、発生源から直接ミストを吸い上げ、工場内への拡散を防ぎます。

また、ネジやボルトを製造するヘッダー・フォーマー加工機、金属をプレス成形するダイカストマシン周辺、金型加工機など、油分を多用する重工業の現場でも欠かせない設備です。さらに、食品加工工場において油煙や水蒸気が発生する加熱調理工程や、部品の洗浄工程における水蒸気・洗剤ミストの拡散防止用としても活用されています。

ミストレーサーを導入することで、作業者の健康被害（呼吸器系疾患や皮膚炎など）を防ぐだけでなく、床面に油分が溜まることによる滑り転倒事故の防止、天井や壁面の汚れ防止につながります。さらに、工作機械の制御盤内にミストが侵入して発生する電子機器のショートや故障を予防し、機械全体の寿命を延ばすという重要な効果ももたらします。