中古コンターマシンの取扱実績・入荷のご連絡

コンターマシンの基本概要と主な特徴

コンターマシンは、帯状ののこ刃（バンドソー）を上下のホイールにかけ、高速で循環運動させながら材料を切断する立型帯鋸盤の一種です。「コンター（Contour）」とは英語で「輪郭」を意味し、その名の通り、金属や樹脂などの材料を自由な輪郭形状に切り抜くことができる点を最大の特長としています。

最大の特徴は、直線切断だけでなく、極めて自由度の高い曲線切断や複雑な形状の切り抜きが可能なことです。切削幅が狭いため材料のロスが少なく、高価な金属材料を節約しながら高効率な加工が行えます。

さらに、コンターマシンならではの独自の強みとして「中抜き切断（内面加工）」が挙げられます。材料の内部にあらかじめ下穴をあけておき、一度切断したのこ刃をその穴に通してから本体付属の溶接機で再び接合することで、材料の外周を傷つけることなく内部だけをくり抜く加工が可能です。

また、刃の種類や周速（のこ刃の動く速度）を変更することで、普通鋼から特殊鋼、アルミニウム、銅などの非鉄金属、さらにはアクリルや木材まで、幅広い材質の切断に対応できる汎用性の高さも魅力です。

コンターマシンの仕組みと構造

コンターマシンの基本構造は、垂直方向に配置された2基（または3基）のホイール、これを駆動するモーター、作業台（テーブル）、そして全体を制御する速度変速機構で構成されています。

駆動モーターの動力がホイールに伝わることで、環状に接続された帯のこ刃が垂直方向に一定速度で回転します。作業者は、平坦なテーブル上に設置した材料を手で保持し、のこ刃に向かって押し込むことで切断を行います。送り操作は手動で行うのが一般的ですが、重切削や作業負担軽減のために自動送り装置を備えたモデルもあります。

直線や曲線をスムーズに切断するためには、被削材の材質や厚みに応じた適切な周速の設定が不可欠です。多くのコンターマシンには無段変速機構やインバータ制御が搭載されており、ダイヤル操作等で刃の回転速度を細かく調整できるようになっています。

また、先述した中抜き切断を実現するために、多くのコンターマシンには「バンドソー溶接機（シャー・溶接機・アニーラー・グラインダー）」が本体側面に標準装備されています。これにより、作業現場で即座にのこ刃を切断し、材料に通した後に再溶接、焼き戻し（アニーリング）、バリ取り研磨を行う一連の作業が完結する仕組みになっています。

コンターマシンの具体的な用途

コンターマシンは、その柔軟性と汎用性の高さから、製造業をはじめとする多種多様な現場で利用されています。

• 金型製造分野
• プレス金型や樹脂成形用金型の製作において、プレート材の粗加工や抜き形状の加工に頻繁に使用されます。放電加工やワイヤー放電加工の前工程として、不要な部分をあらかじめ大まかに切り落としておく作業などで高い作業効率を発揮します。

• 試作品・特注部品の製作
• 専用の金型や治具を作製する前の試作品作りや、小ロッドの特注部品加工に適しています。数値制御（NC）機械のプログラムを組むまでもない形状や、手加工による迅速な仕上げが必要な場面で重宝されます。

• 板金・製缶・保全業務
• 金属プレートの切断や、構造物の一部を現物合わせで切り欠く作業に使用されます。機械設備のメンテナンス現場や保全部門において、破損した部品の復元や補強板の切り出しなどにも欠かせない存在です。

• 研究開発および教育機関
• 大学や企業の研究開発部門、職業訓練校などの加工室にも多く導入されています。直感的な操作が可能であるため、アイデアを素早く形にするための試作ツールとして広く活用されています。