中古電気式ローラーハースキルン炉の取扱実績・入荷のご連絡

電気式ローラーハースキルン炉の仕組み

電気式ローラーハースキルン炉は、炉内に水平かつ平行に配列された多数の耐熱ローラーを一定方向に回転させ、その上に処理物を直接、または耐熱容器（サヤ）に乗せて連続搬送しながら加熱・冷却を行う連続式熱処理装置です。炉内は進行方向に向かって「予熱ゾーン」「加熱・保持ゾーン」「冷却ゾーン」と複数のエリアに分かれており、製品に必要な熱処理パターンに応じて各ゾーンの温度が独立して制御されます。

熱源には電気ヒーター（金属発熱体、シリコニット、炭化珪素発熱体など）が使用され、ローラーの上部や下部に配置されています。電気エネルギーを直接熱に変換するため、燃焼ガスを発生させずに効率的な加熱が可能です。また、ローラーの回転速度を変えることで処理物の滞留時間を精密に調整できます。炉内を密閉構造にすることで、大気雰囲気だけでなく、窒素や水素などの不活性ガス・還元ガスを充填した雰囲気制御下での熱処理にも対応します。

電気式ローラーハースキルン炉の特徴

最大の特徴は、非常に高い温度制御性とクリーンな加熱環境です。化石燃料を使用するガス炉などと異なり、燃焼排ガスが出ないため炉内環境が極めて清潔に保たれます。これにより、微細な異物混入（コンタミネーション）を嫌う精密材料の製造に最適な環境を提供します。

また、電気ヒーターによる多ゾーン個別制御により、炉内の幅方向および流れ方向の温度分布を均一に保ちやすく、処理物の加熱ムラや変形を大幅に低減できます。搬送面においては、メッシュベルト式や台車式と比較してローラー駆動は高荷重に耐えられ、駆動部の熱劣化が少ないためメンテナンス性に優れています。

さらに、化石燃料を使わないためCO2排出量を大幅に削減でき、企業の脱炭素化（GX）推進に適している点も特徴です。加熱と冷却のスピードを緻密にコントロールできるため、生産効率の向上と品質の安定化を両立できます。

電気式ローラーハースキルン炉の主な用途

高い品質管理と連続生産性が求められる最先端の製造ラインで幅広く活用されています。代表的な用途としては、電気自動車（EV）や各種電子機器に使用されるリチウムイオン電池の正極材・負極材の焼成工程が挙げられます。極めて厳格な温度管理とクリーン環境が必要なこの工程において、電気式ローラーハースキルン炉は欠かせない存在です。

また、積層セラミックコンデンサ（MLCC）や各種基板などの電子部品の焼成、フェライトなどの磁性材料、ファインセラミックス（アルミナやジルコニアなど）の高精細な焼結処理にも多用されています。

そのほか、金属部品の連続ろう付けや退火（アニール）処理、各種ガラス製品の歪み取りや強化加熱処理など、化学、電子、自動車、金属加工といった多岐にわたる産業分野で活用されています。