中古押出機の取扱実績・入荷のご連絡

押出機の基本的な仕組み

押出機は、プラスチックやゴムなどの材料を加熱して溶かし、ダイ（金型）と呼ばれる出口から押し出すことで、連続的に一定の断面形状を持つ製品を成形する機械です。主な構成要素は、原材料を投入するホッパー、内部で材料を加熱・搬送するシリンダー、シリンダー内で回転するスクリュー、そして最先端に位置するダイです。

成形は、ペレット状の原材料をホッパーに投入することから始まります。投入された材料は、スクリューの回転によって前方へ運ばれながら、外部ヒーターの熱とスクリューの回転による摩擦熱で溶融・混練されます。溶けて均一になった材料は、高い圧力でダイへと送り込まれ、目的の形状に押し出されます。ダイから出てきた直後の製品は、水槽や冷風などの冷却装置を通して急速に固化され、引き取り機で引っ張りながら規定の長さに切断、あるいは巻き取られて完成します。

押出機の主な特徴

押出機の最大の特徴は、連続生産が可能である点です。射出成形のように型に材料を流し込んで一定時間待つ工程がなく、材料を供給し続ける限り、同じ形状の製品を無制限に長尺で生産し続けることができます。これにより、高い生産効率とコストパフォーマンスを実現します。

また、断面形状の自由度が高いことも挙げられます。ダイの形状を変更するだけで、パイプ状の中空品から薄いフィルム、複雑な断面形状の構造体まで幅広く対応できます。

さらに、単軸スクリューだけでなく、2本のスクリューを噛み合わせた二軸押出機も存在します。二軸押出機は強力な混練性能を持ち、複数の樹脂や添加剤を均一に混ぜ合わせる材料改質（コンパウンド）の用途でも威力を発揮します。

押出機の主な用途

押出機は、産業資材から日用品まで極めて幅広い分野で活用されています。

• パイプ・チューブ類
• 水道管やガス管、各種工業用ホースのほか、高い精度が求められる医療用のカテーテルやチューブの製造に使われます。

• フィルム・シート類
• 食品包装用ラップ、レジ袋、農業用ビニール、液晶用光学シート、建材用シートなど、薄型から厚手まで多種多様な平面状製品を連続成形します。

• 電線・ケーブルの被覆
• 金属線の周りに溶けた樹脂を覆い被せることで、電線の絶縁被覆加工を高速で行います。

• 異形品（サッシ・パッキン）
• 住宅の窓枠（樹脂サッシ）や自動車のドア用パッキン（ウェザーストリップ）など、断面が複雑な構造を持つ長尺部品を製造します。

• ペレット製造およびリサイクル
• 原材料同士を混ぜ合わせた複合樹脂のペレット化や、使用済みプラスチックを再利用するためのリサイクルペレットの製造にも活用されます。

• 食品・ゴムなどの他分野
• スナック菓子やパスタの成形、タイヤ用ゴム部材の押出など、樹脂以外の素材加工にも広く応用されています。