中古レーザーマーカーの取扱実績・入荷のご連絡

レーザーマーカーは、高エネルギーのレーザー光を対象物（ワーク）の表面に照射し、熱エネルギーや光エネルギーを利用して文字、記号、バーコード、ロゴなどを印字・刻印する装置です。印字のメカニズムは対象物の材質やレーザーの波長によって大きく4つの加工方式に分けられます。

1つ目は「削り（蒸散）」です。高強度のレーザーで表面を瞬時に溶融・蒸発させ、溝を掘ることで文字や図形を立体的に刻印します。金属や樹脂などで多く用いられます。
2つ目は「変色」です。熱によって表面の酸化皮膜を形成させたり、化学反応を起こさせたりして色を変化させます。ステンレスの黒色発色などが代表的です。
3つ目は「発泡」です。樹脂内部に熱を与えて微細な気泡を発生させ、白く浮き上がらせることで印字します。
4つ目は「剥離」です。表面の塗装やメッキ層だけを削り取り、下地の色を露出させる手法です。

使用されるレーザーの種類には、金属加工が得意なファイバーレーザー、紙や木材、有機物に強いCO2（炭酸ガス）レーザー、熱影響を極力抑えた超精密加工が可能なUV（紫外線）レーザー、微細加工に適したYVO4レーザーなどがあり、対象素材に合わせて最適な光源を選択します。

レーザーマーカーには、従来のインクジェットプリンターや打刻機と比較して多くの優れた特徴があります。

まず挙げられるのが「非接触加工」である点です。対象物に物理的な力を加えないため、薄い板や柔らかい素材、破損しやすい電子部品でも変形・破損させることなく高精度な印字が可能です。また、刃物や打刻ピンのような工具の摩耗がないため、長期間にわたって一定の品質を維持できます。

次に「印字の永久性」です。インクやシールによる表示とは異なり、素材自体を変化させて印字するため、油分、薬品、擦れ、熱、経年劣化によって文字が消えたり剥がれたりすることがありません。これにより、製品のトレーサビリティ（追跡可能性）を長期にわたって保証できます。

さらに「ランニングコストの低さと環境性能」も大きなメリットです。インクや溶剤、インクリボンなどの消耗品を一切使用しないため、日々の運用コストを大幅に削減できます。消耗品の補給作業やメンテナンスの手間が省けるほか、有害な化学廃棄物を出さないため環境負荷の低減にも貢献します。

最後に見逃せないのが「超精密・高スピードな加工能力」です。ガルバノミラーと呼ばれる高速で動く鏡でレーザー光を制御することにより、微細な二次元コードや複雑なロゴマークも数ミリ秒から数秒という短時間で鮮明に印字できます。

レーザーマーカーはその高い汎用性と信頼性から、あらゆる産業分野で幅広く活用されています。

自動車・機械部品分野では、エンジンパーツ、ギア、ベアリングなどの金属部品にシリアルナンバーや2次元コード（QRコードやデータマトリクス）を刻印するために欠かせない存在となっています。高温や油分に晒される過酷な環境下でも印字が消えないため、確実な工程管理を実現します。

電子部品・半導体分野では、ICチップ、プリント基板、コネクタなどの極小パーツへの微細印字に使われます。熱影響を抑えるUVレーザーなどを活用することで、内部回路へのダメージを防ぎながら、拡大鏡でしか読めないような微小文字を高精度に刻むことができます。

医療機器・医薬品分野においては、手術用メスやハサミなどの鋼製器具への直付けダイレクトパーツマーキング（DPM）に採用されています。何度も洗浄・高温滅菌処理を行っても印字が劣化せず、衛生面での安全性が求められる医療現場での個体識別を可能にします。

食品・化粧品・日用品の包装分野では、紙箱、ペットボトル、フィルムパッケージへの賞味期限や製造ロット番号の印字に活用されています。高速で流れる生産ライン上でも停止させることなくリアルタイムに印字を行うことができ、インクの飛散による製品への異物混入リスクを排除できる点が高く評価されています。