中古表面処理装置（めっき・ブラスト）の在庫・価格

表面処理装置（めっき・ブラスト）は、部品や材料の表面に膜を付けたり、表面を削って清浄にしたり粗したりして、耐食性や密着性、外観、電気的な性質を整える装置の分野である。めっきや陽極酸化のように電気化学で膜をつくる系統と、ブラストのように粒子を吹き付けて機械的に表面を加工する系統の二つが中心になる。自動車や電子部品、機械部品、金型の製造から、研究開発での試作や試料の前処理まで、部品の表面の性質を変えたい場面で幅広く使われる。
電気めっきや陽極酸化（アルマイト）、電解研磨では、処理槽の中で品物と電極の間に直流の電流を流し、金属を析出させたり酸化膜を成長させたりする。そのための電源が金属表面処理用電源で、大きな電流を安定して流せる整流器である。膜の厚さは流した電気量でおおむね決まるため、定電流での運転や電流の積算、パルス電流で析出の状態を変える機能が使われる。めっきの電源は一般に低い電圧で大きな電流を流すのに対し、陽極酸化では膜が育つにつれて抵抗が増すため、より高い電圧を出せる電源が要る。処理の種類によって、電源に求められる電圧と電流の釣り合いが変わる点に注意がいる。
ブラストは、研削材を圧縮空気などで吹き付けて表面を加工する。サンドブラストは、アルミナやガラスビーズなどの研削材で、さびや塗膜、バリを取り除いたり、めっきや塗装の前に表面を粗したり、つや消しの外観をつくったりする。ドライアイスブラストは、ドライアイスの粒を吹き付けて汚れを落とす方式で、粒は昇華して残らないため研削材の後始末が要らず、金型や製造装置の部品をその場で洗浄するのに向く。ブラストの装置には、密閉した箱の中でグローブ越しに作業するキャビネット型と、ホースとノズルを持って大きな物に吹き付ける可搬型がある。
二つの系統は組み合わせて使われることが多い。ブラストで表面を清浄にして粗さを整えてから、めっきや溶射、塗装を行うと、膜の密着がよくなる。研究開発では、試作品の少量のめっきや、試料表面の前処理に、小型の電源やキャビネット型のブラストが使われる。
選び分けは、処理する品物の大きさと量、求める膜や表面の状態で決まる。めっきの電源なら必要な電流と電圧、電流の制御方式、ブラストなら研削材の種類と、品物を入れるキャビネットの大きさ、圧縮空気の容量が目安になる。どちらも単体では完結せず、処理槽や排水の処理、集じん機、コンプレッサーといった周辺の設備とあわせて考える必要がある。