中古ウルトラゲージの取扱実績・入荷のご連絡

ウルトラゲージの主な特徴

産業機械分野におけるウルトラゲージは、極めて高い測定精度と高い信頼性を誇る計測・計量機器です。一般的な測定器と比較してサブミクロン（0.1マイクロメートル）単位の極小な寸法変化をインラインで瞬時に捉えることができる点が最大の特徴として挙げられます。

非接触かつ非破壊での測定が可能なモデルが多く、対象物を傷つけることなく生産ライン上でリアルタイムに連続計測を行えます。これにより、製品全数の品質保証が可能となり、不良品の発生を未然に防ぐ生産効率の向上に大きく貢献します。

さらに、耐熱性や耐振動性、防塵・防水性能に優れており、高温の金属圧延ラインや粉塵が舞う化学プラントなどの過酷な産業現場でも安定して動作するタフさを備えています。単層の材料だけでなく、多層構造のフィルムや被膜の各層の厚みを個別かつ同時に計測できる高度な解析能力を持つ製品も存在します。

ウルトラゲージの測定原理と仕組み

ウルトラゲージの基本的な仕組みは、主に超音波や光学（レーザー）、放射線などの物理的特性を利用したセンサー技術に基づいています。

超音波方式のウルトラゲージでは、探触子（トランスデューサ）から対象物の内部へ高周波の超音波を発信します。音波は対象物の表面と裏面（あるいは材質の境界）で反射して戻ってくるため、この往復にかかった時間（伝播時間）を高精度に測定します。対象物固有の音速と伝播時間を計算式に当てはめることで、板厚や肉厚を正確に割り出す構造です。

レーザー方式や分光干渉方式などの光学式ウルトラゲージは、対象物に非接触で光を照射し、反射光の位置変化や干渉波長をセンサーで捉えて寸法や厚みを計算します。これにより、超音波が伝わりにくい超薄型フィルムや柔らかい粘着性物質の測定も可能となります。

いずれの方式においても、取り込まれたデータは内部の高速デジタル信号処理回路によって瞬時に演算されます。環境温度の変化による熱膨張や音速変化を自動補正する機能を備えているため、現場の環境変動に左右されず、常に正確な計測結果を保持する仕組みが構築されています。

ウルトラゲージの多角的な活用分野

ウルトラゲージはその高精度性とリアルタイム性から、製造業をはじめとする幅広い産業分野のインライン検査や品質管理プロセスで導入されています。

金属・鉄鋼分野では、高温状態の鋼板やアルミニウム板の圧延工程において、連続的な板厚測定に活用されています。リアルタイムで厚みデータを圧延ロールの制御システムへフィードバックすることで、製品全体にわたる均一な厚みの維持を実現します。

プラスチック・化学フィルム分野では、食品包装用フィルム、光学用フィルム、リチウムイオン電池のセパレータなどの製造において、ミクロン単位の厚み偏差を監視するために欠かせない存在です。多層共押出成形ラインにおいて、各層の厚み分布をリアルタイムで可視化し、原料の歩留まり向上に寄与します。

自動車および精密機器分野においては、燃料タンクの壁厚測定、シリンダーブロックの肉厚検査、さらにはパイプ材の内外径測定などに使用されます。製品の軽量化と強度の両立が求められる現代の高度なモノづくりにおいて、限界設計を支える重要な役割を果たします。

インフラおよび設備保全分野においては、プラント内の配管や大型タンクの腐食による減肉状態を、稼働を止めずに外側から破壊せずに検査する非破壊検査の用途でも広く用いられています。