中古ガス検知器の在庫・価格

ガス検知器は、空気中の特定のガスをセンサで検知して濃度を表示し、設定した警報値を超えるとブザー・ランプ・振動などで知らせる計測機器である。対象は、爆発・火災の危険を管理する可燃性ガス、健康被害を防ぐ毒性ガス、酸素欠乏を監視する酸素の三系統に大別され、それぞれに適したセンサ原理が使い分けられる。
可燃性ガスでは接触燃焼式が古くから使われる。触媒を担持した検知素子とガスに反応しない補償素子を組み合わせ、検知素子上でガスが燃焼する際の発熱による抵抗変化を読み取る。出力は爆発下限界(LEL)付近までほぼ濃度に比例し、指示はLELを100%とした%LELで表すのが一般的で、警報は10%LEL前後に設定されることが多い。燃焼反応を利用するため低酸素雰囲気では正しく測れず、シリコーンや硫黄化合物による触媒被毒にも注意が要る。非分散型赤外線式は、ガス分子固有の波長の赤外線吸収量から濃度を求める光学式で、被毒がなく窒素雰囲気でも測定でき、長期安定性に優れる。ただし水素のように赤外線を吸収しないガスは検知できない。
毒性ガスでは定電位電解式が主流で、一定電位に保った電極上で対象ガスを酸化または還元し、その電流からppmオーダーの濃度を求める。設定電位により選択性を持たせられる一方、電解液の消耗による寿命があり、共存ガスへの干渉感度の確認が欠かせない。酸素には外部電源が不要な隔膜ガルバニ電池式が広く使われる。半導体式は加熱した素子表面の抵抗変化を利用し、低濃度に高感度で安価だが、選択性が低く温湿度の影響も受けやすいため、漏えい警報や低濃度管理に向く。
形態は、作業者が携帯するポータブル式と、一定箇所で連続監視する定置式に分かれる。ポータブル式には、周囲のガスが拡散でセンサに届く拡散式と、内蔵ポンプとホースで離れた場所の空気を引き込む吸引式があり、後者はタンクやマンホールへの入槽前点検に用いられる。可燃性ガス・酸素・毒性ガスのセンサを一台に収めた複合型も多い。定置式はガス検知部と指示警報部を組み合わせ、警報接点やDC4〜20mA信号を出力し、多点の検知部をPLCや監視用PCで一括管理する構成が一般的である。
用途は、化学・石油プラントでの漏えい監視、半導体工場の材料ガス管理、下水道やタンク・ピット内作業での酸欠・有毒ガス対策、ガス設備の保守点検、研究施設のボンベ室監視など幅広い。日本では酸素欠乏症等防止規則により酸素濃度18%未満が酸素欠乏とされ、該当作業では作業前の測定が求められる。可燃性ガスが存在し得る危険場所では、本質安全防爆構造や耐圧防爆構造など、機器自体が着火源とならない防爆仕様を選ぶ必要がある。
実務では、対象ガスと測定範囲、共存する干渉ガスや被毒物質、防爆の要否を事前に整理して選定する。センサは経時的に感度が変わるため、一般に6〜12か月ごとに標準ガスで校正し、使用前には既知濃度のガスを当てて警報作動を確かめるバンプテストを行うことが推奨される。定置式では、メタンのように空気より軽いガスは上方に滞留するなど、ガスの比重を踏まえた設置位置の検討も重要である。