中古ロールミルの在庫・価格

ロールミルは、平行に並べた複数のロールを互いに異なる周速で回転させ、狭いロール間隙に材料を通して圧縮とせん断を与え、混練・分散・シート化を行う装置である。研究室向けの卓上機から生産用の大型機まであり、ロールの本数で用途が大きく分かれる。代表的なのは、ゴムや樹脂を練る2本ロールミル(オープンロール、練りロール機)と、高粘度ペーストを分散する3本ロールミルである。
2本ロールミルは、水平に並べた2本のロールを内向きに回転させ、前後ロールの速度差(フリクション比)で材料に強いせん断を加える。研究用ではロール径3〜8インチ程度、回転比1:1.2〜1:1.3程度が一般的である。ロール内部を電気ヒーターや蒸気・温水・熱媒油で温調し、表面温度は常温から200℃前後、高温仕様では300℃程度まで設定できる。材料は片方のロールに巻き付いてバンドを作り、作業者が切り返しながら配合剤を練り込む。混練状態を目で確かめられ、洗浄が容易で多品種・小ロットに向く。一方、開放系なので酸化しやすい材料や揮発成分の扱いには注意が要る。ゴムの素練り・配合練り、試験用シートの作製、熱可塑性樹脂への顔料やフィラーの練り込みなどに使われる。ゴム試験用試料の作製方法を定めたJIS K 6299でも、練りロール機の速度比、ロール回転数、ロール温度を記録・報告する項目がある。
3本ロールミルは、仕込ロール、中間ロール、仕上げロールの3本がそれぞれ低速・中速・高速で回転する構造で、基本の速度比は1:3:9程度とされる(機種により1:2.6:7などもある)。仕込ロールと中間ロールの間に入れたペーストは狭い隙間で圧縮され、速度差によるせん断で凝集体が解砕される。さらに中間ロールと仕上げロールの間を通り、最も速い仕上げロールに移った材料をドクターブレードで掻き取って回収する。せん断の強さはロール間隙、ロール周長、回転速度で決まり、間隙は数十μm単位で調整する。顔料インキ、導電性ペースト、セラミックスペースト、シリコーン、化粧品など中〜高粘度品の分散に使われ、平版インキ製造では主力機とされる。材料の回収率が高く洗浄しやすいこと、脱泡にも使えることが利点で、ビーズミルのようなメディアを使わないためメディア摩耗による汚染もない。反面、粒度分布が広くなりやすいとされる。
実務上の要点は、まずロール間隙の再現性である。すき間ゲージや手の感覚で合わせると作業者によってばらつくため、移動量の目盛り管理や油圧による加圧制御で条件をそろえる。次にロール材質で、チルド鋳鉄やハードクロムめっき鋼のほか、金属汚染を嫌う電子材料向けにアルミナなどのセラミックロールがある。ロールは摩耗や傷で分散効率が落ちるため、定期的な研磨とベアリング交換が必要になる。安全面では、ロールの食い込み部への巻き込まれが最大の危険で、非常停止装置、膝押し停止板、安全カバーの有無と動作の確認が欠かせない。中古機を選ぶときは、ロール表面の状態、温調系の漏れ、駆動部の異音もあわせて確かめたい。