中古 亀倉精機 型抜き機

型抜き機の仕組み

型抜き機は、物理的な圧力を利用して材料を特定の形状に打ち抜く加工機械です。その基本的な仕組みは、目的の形状に合わせて作られた「型（金型やトムソン型）」と、材料に強い圧力をかける「プレス機構」の組み合わせによって成り立っています。

加工の第一段階として、デザインの形状に沿って金属製の刃（トムソン刃や腐食刃など）をベース板に埋め込んだ専用の型を用意します。この型を機械の定位置にセットし、紙やフィルム、樹脂などのシート状あるいはロール状の材料を供給します。機械内部では、油圧やサーボモーターの力で上下のプレス板が合わさり、強い圧力が材料と刃に加えられます。この圧力によって、刃が材料を貫通し、一瞬で意図した形状に切り抜かれます。

単に切り抜くだけでなく、加圧する深さや圧力を微調整することで、材料の下地を残して表面だけを切る「ハーフカット」や、折れ線を付ける「スジ押し」、切り取り線を作る「ミシン目加工」などを同時に行うことができます。また、加工後に不要となった周囲の余白部分（カス）を自動で除去・巻き取る機構を備えた機種も一般的です。

型抜き機の特徴

型抜き機には、刃物による物理プレスならではの大きな強みと特徴があります。

第一に、圧倒的な生産速度と高い再現性です。一度型を製作すれば、1回のプレス動作で複雑な形状を均一に打ち抜くことができるため、数千〜数百万個規模の大量生産において圧倒的なコストパフォーマンスと作業効率を発揮します。

第二に、加工できる素材の幅広さです。紙やダンボールはもちろん、PETやPPなどのプラスチックフィルム、ゴム、スポンジ、フェルト、レザー（皮革）、金属箔、粘着テープまで、柔軟性の高い素材から一定の硬度を持つ素材まで柔軟に対応できます。

第三に、高品質な切断面と精度の高さです。レーザー加工のように熱を使わないため、素材の端部が焦げたり変色したりすることがなく、素材本来の特性や美観を損ないません。また、金型を使用するため、何度加工を繰り返しても寸法誤差が極めて少なく、安定した品質を維持できます。

型抜き機の主な用途

型抜き機は、身近な日用品から最先端の工業製品に至るまで、多岐にわたる産業分野で不可欠な役割を果たしています。

包装・印刷分野では最も頻繁に活用されています。お菓子や化粧品のパッケージ（化粧箱）、ダンボール箱、ステッカーやシール、キャラクター型に抜かれたPOPやメッセージカード、仕掛け絵本などが代表例です。ハーフカットやスジ押し技術を駆使することで、立体的な箱や使いやすいシールが作られています。

電子・精密機器分野においても型抜き機は欠かせません。スマートフォンやパソコンの内部に使用される精密な両面テープ、絶縁シート、光学フィルム、放熱シートなどが型抜き加工によって生産されています。クリーンルーム環境下でミクロン単位の精度が求められる加工にも対応しています。

自動車分野では、ドア内部の防音・制振材、エンジンのパッキンやガスケット、内装のフェルト材のカットに用いられます。医療分野では、救急絆創膏の形状カットや医療用テープ、試薬用シートなど、高度な衛生と精度が要求される製品の製造に貢献しています。

さらに、アパレルや雑貨分野においても、靴やバッグの革素材の裁断、ワッペン、コースターやインテリア用品の製作など、多種多様なシーンで利用されています。