中古 日置電機 Hioki mΩハイテスター 3560

微小な抵抗値を正確に測定するため、mΩ（ミリオーム）ハイテスターでは「4端子測定法（ケルビン接続）」という技術が採用されています。一般的な回路計で用いられる2端子測定法では、測定用リード線自体の抵抗や、測定対象と探針（プローブ）との間に生じる接触抵抗が測定結果に含まれてしまいます。数百Ω以上の抵抗を測る場合は無視できる誤差ですが、mΩやμΩといった極めて小さな抵抗を測る場合、リード線抵抗や接触抵抗のほうが測定対象より大きくなり、正しい値を計測できません。

4端子測定法では、電流を流すための2本の端子（カレント端子）と、電圧を測定するための2本の端子（ポテンシャル端子）を完全に分離します。一定の微小電流を測定対象に流し、その両端に生じる電圧降下のみを別系統の端子で高精度に測定します。電圧測定側の回路は内部インピーダンスが極めて高いため、測定用リード線にはほとんど電流が流れず、リード線抵抗や接触抵抗による電圧降下が発生しません。これにより、純粋な測定対象の抵抗値のみをオームの法則に基づいて高精度に算出することができます。

mΩハイテスターの主な特徴

mΩハイテスターには、微小抵抗を安定かつ高精度に測定するための多様な技術が備わっています。

ミリオームレベルにとどまらず、上位機種ではマイクロオームやナノオーム単位まで読み取ることができる高い分解能を備えています。

優れた温度補正機能も大きな特徴です。金属の抵抗値は温度によって変化する特性を持っています。例えば銅線の場合、温度が1度上がると抵抗値は約0.4パーセント増加します。mΩハイテスターは温度センサーを接続し、測定対象の周囲温度を計測して標準温度（例えば20度）での抵抗値に自動換算して表示する機能を備えており、環境温度が変動する現場でも正確な品質評価が行えます。

熱電対効果（熱起電力）の影響を排除するオフセット電圧補正機能（OVC）も重要です。異種金属の接合部に温度差があると微小な電圧が発生し、これが測定誤差の原因となります。測定電流の極性を反転させたり、電流を流さない状態の電圧を測定して差し引くことで、この誤差を打ち消します。

工場などの自動化ラインに対応した高速測定と豊富な通信インターフェースも備えており、わずか数ミリ秒で判定を出力し、ラインの生産性を落とさずに全数検査を行うことが可能です。

mΩハイテスターの主な用途

mΩハイテスターは、電気・電子製品の品質管理、研究開発、製造ラインでの検査など幅広い分野で活用されています。

自動車および電気自動車（EV）分野では、バッテリーパックのセル間を接続するバスバーの溶接状態確認や、駆動用モーターの巻線抵抗測定に不可欠です。接合部のわずかな抵抗増大が発熱やエネルギー損失、バッテリーの劣化につながるため、非常に厳しい基準で検査が行われます。

電子部品分野では、リレーやスイッチの接触抵抗、コネクタの圧着部抵抗、ヒューズやインダクタの抵抗測定に用いられます。リレーの接点などでは、測定電流によって酸化皮膜を破壊してしまわないよう、極めて低い開放電圧で測定するドライサーキット測定機能が使われることもあります。

電線・ハーネス分野では、ワイヤーハーネスの加締め部の良否判定や、プリント基板のパターン導体抵抗のチェックに使われます。加締め処理が不十分だと抵抗値が上昇し、将来的な断線や発熱事故の原因となるため、製造工程でのチェックが重視されます。

電力設備やプラント分野では、配電設備のボルト締め部の緩み検知、大型トランスや発電機の巻線検査、接地線の接続状態確認など、インフラの安全性を維持するためのメンテナンス業務で広く利用されています。