中古粉砕機・ミルの在庫・価格（大阪ケミカル）

粉砕機・ミルは、固体の材料に衝撃や圧縮、せん断、摩擦の力を加えて細かく砕き、目的の粒の大きさにそろえる機械の分野である。原料の前処理、分析用の試料調製、セラミックスや電池材料、顔料、食品の微粉化など、粉を扱うほとんどの工程の入口にある。粉は細かくなるほど表面積が増え、溶けやすさや反応のしやすさ、混ざりやすさ、焼き固めたときの密度が変わるため、粒の大きさとそのばらつきを決めることが、材料の性質を決めることにつながる。
方式は、砕く力の加え方で分かれる。ハンマーミルは高速で回るハンマーで原料を打ち砕き、粗い粉砕から中くらいの粉砕を大量にこなす。ボールミルは容器にボールと原料を入れて回し、ボールの落下と転がりで時間をかけて細かくする。振動ミルは容器ごと激しく振動させて短時間で微粉にでき、分析用の試料を少量ずつ処理するのに向く。ビーズミルは小さなビーズとスラリーをかき混ぜ、液の中で粒をさらに細かくしたり、凝集した粒をほぐして分散させたりする。ロールミルは回転するロールの間に材料を通して砕く、あるいはペーストを練って分散させる装置で、三本ロールミルはインクや導電ペーストの分散に使われる。
粉砕したあとは、振動ふるい機で目開きの違う網を通し、粒の大きさで分ける工程が続くことが多い。ふるいに残った粗い粒を戻してもう一度砕くようにすると、細かくしすぎるのを抑えながら粒の大きさをそろえやすい。粉砕機、ふるい、混合機を順につないで、原料から目的の粉をつくる一連の流れとして組むことも多い。
選び分けの基本は、原料の硬さと量、目標の粒径、乾式か湿式かである。おおまかには、数ミリ程度の粗い粒ならハンマーミルなどの粗砕機、数十マイクロメートル程度まではボールミルや振動ミル、それより細かい粒や液中での分散ならビーズミルというように、粒径に応じて段階的に使い分ける。研究室では、遊星型ボールミルや振動ミルのように、少量を短時間で処理できる卓上機がよく使われる。生産では、原料を連続して送り込み、砕いた粉を空気で運び出して分級機と組み合わせる方式が多く、処理量と粒度の安定が重視される。
粉砕では、容器やボールの材質が削れて試料に混ざる、いわゆるコンタミネーションに注意がいる。分析用途や電池・電子材料では、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、メノウなど、試料に影響しにくい材質を選ぶ。また、粉じんが舞いやすい粉や燃えやすい粉では、密閉した容器での処理や、不活性ガスの雰囲気での処理を考える必要がある。