中古ガス発生器の在庫・価格（システムインスツルメンツ）

産業用ユーティリティ機器としてのガス発生器は、空気や水などの身近な原料から、窒素、酸素、水素などの特定ガスを必要な時に必要な量だけオンサイト（現場）で生成する装置です。従来のようにボンベやローリー車でガスを購入・搬入する方式に代わり、工場内のインフラとして定着しています。

ガス発生器の代表的な仕組みには、PSA（プレッシャー・スイング・アドソープション：圧力変動吸着）方式と膜分離方式、そして電解方式があります。

PSA方式は、圧力の変化によって気体を分離する技術です。例えば窒素ガス発生器の場合、容器内に炭素分子ふるい（CMS）という吸着剤を充填します。圧縮空気を送り込んで高圧状態にすると、分子の小さい酸素が吸着剤に捕集され、高純度の窒素のみが抽出されます。圧力を下げると吸着した酸素が放散され、吸着剤が再生します。この工程を複数の槽で交互に行うことで、連続的なガス供給が可能となります。

膜分離方式は、高分子化合物の膜（中空糸膜）を応用した仕組みです。気体分子が膜を透過する速度の違いを利用します。圧縮空気を膜の内部に通すと、透過速度の速い酸素や水分が膜の外側に抜け出します。一方、透過速度の遅い窒素はそのまま流れて高純度化されます。可動部が少なく構造がシンプルなため、小型化やメンテナンスの容易さに優れています。

また、水素ガス発生器においては、水を電気分解して高純度の水素と酸素を抽出する電解方式が主流となっています。

このような仕組みを持つガス発生器の特徴としては、第一に高い経済性が挙げられます。ガスボンベの購入費や容器レンタル料、配送費が不要となり、ランニングコストは主に電気代とフィルター等の定期交換費用のみとなります。特に窒素や酸素の消費量が多い工場では、導入による投資回収期間が短く、大幅なコスト削減を実現できます。

第二の特徴は、安全性と作業効率の向上です。高圧ガスボンベの保管や重い容器の運搬作業が不要になるため、作業者の負荷や転倒・爆発リスクが大幅に減少します。さらに、ガスの残量管理やボンベ交換に伴うライン停止のリスクがなくなり、安定した連続供給が可能になります。環境面においても、配給トラックの走行に起因する二酸化炭素排出量を削減できるメリットがあります。

ガス発生器の用途は、製造業を中心に非常に多岐にわたります。

食品・医薬品分野では、製品の酸化防止や品質維持のために窒素ガスが多用されます。食品の包装内に窒素を封入することで、油脂の劣化を防ぎ、賞味期限を大幅に延ばすことができます。医薬品の充填プロセスでも、防爆および湿気対策として不活性雰囲気を作るために使用されます。

電子部品・半導体分野では、基板の実装工程（リフロー炉）で窒素が不可欠です。加熱時のハンダの酸化を防ぎ、接合不良を防止します。

金属加工分野では、レーザー加工機のアシストガスとして高圧窒素が使われます。切断面の酸化を防ぐ「無酸化切断」により、後工程での研磨作業を省くことができます。

化学プラントでは、可燃性ガスや粉塵の発火を防ぐためのパージガスとして窒素が活躍します。また、排水処理施設や養殖場では、水中の酸素濃度を高めるために高濃度酸素発生器が導入されています。さらに、近年では脱炭素社会に向けた燃料電池や熱処理の還元ガスとして、水素ガス発生器の需要も拡大しています。