中古成形機・フィルム加工機の在庫・価格（レイケン REIKEN）

成形機・フィルム加工機は、樹脂やゴム、セラミックス、ガラス、粉体などの材料に熱と圧力を加えて、決まった形の部品やシート、フィルムに仕上げる機械の分野である。射出成形機や押出機、各種のプレス、金型温調機などの成形機・プレスと、ラミネーター、コーター(塗工機)、延伸機、エンボス加工機、巻き替え機などのフィルム加工機が中心で、材料を一定の量で送り出すスクリューフィーダーや、セラミックスのスラリーを薄いシートにするキャスティングの装置もここに入る。
材料の流れで見ると、この分野の機械は三つの段に分かれる。最初の段は材料の準備で、粉体やペレットを一定の量で送るフィーダー、粉を砕くミル、樹脂に充填材や添加剤を練り込む混練機などが受け持つ。次の段が形にする工程で、まとまった形の部品を作るなら金型を使う成形機やプレス、長く続くシートやフィルムを作るなら押出機やコーターが使われる。最後の段は仕上げで、フィルムを貼り合わせる、伸ばす、表面に模様を付ける、ほこりを取る、決まった幅と長さに巻き直すといった加工が続く。
成形機・プレスの側では、熱で溶ける樹脂は射出成形機や押出機で溶かして金型やダイに送り込み、熱で固まる樹脂やゴム、繊維で強化した複合材料は、加熱したプレスで型の中で硬化させるのが基本の組合せである。金型温調機は金型に温水や油を循環させて型の温度を一定に保ち、成形品の寸法や外観をそろえる。高周波プレヒーターは成形の前に材料を内部から温め、硬化にかかる時間を短くする。
フィルム加工機の側は、ロールに巻いた長い基材を繰り出し、加工して、巻き取るロール・ツー・ロールの流れが基本になる。コーターは基材に液を薄く塗って乾かし、ラミネーターは二枚以上の材料を熱や接着剤で貼り合わせ、延伸機はフィルムを引き伸ばして強さや光学的な性質を整える。どの工程でも、基材の張力と速度、温度を一定に保つことが仕上がりを左右する。セラミックスのグリーンシートや電池の電極のように、粉体を液に分散させたスラリーを塗って乾かし、シートにする工程も同じ考え方の装置で行う。
使われる場所は、樹脂やゴム、電池、セラミックス電子部品などの材料メーカーの開発部門と試作ライン、大学や研究機関の材料の研究室が中心で、手のひらほどの試料を作る卓上の小型機から量産ラインの大型機まで幅が広い。選び分けは、扱う材料と、作りたいのが立体の部品かシートかという形、加熱の温度と加える力、処理する量で決まる。研究で条件を探す段階では、温度と圧力、時間を細かく設定して記録できる小型の装置が使いやすい。