中古 フレキシブルホース

フレキシブルホースの基本的な仕組み

フレキシブルホースは、自在に曲げることができる柔軟性と、高い気密性・耐圧性を兼ね備えた配管部材です。その構造は大きく分けて「フレキシブルチューブ（本体）」「ブレード（外装）」「継手（接続部）」の3つの要素で構成されています。

柔軟性の核となるのは、波付け加工（蛇腹構造・ベローズ）が施された内部チューブです。金属（ステンレスなど）や樹脂（フッ素樹脂、ゴムなど）の薄肉パイプに連続した凹凸をつけることで、管自体の強度を保ちながら、自由な折り曲げや伸縮を可能にしています。

しかし、内圧がかかると蛇腹構造は伸びようとする性質があります。これを防ぐためにチューブの外周を覆っているのが網状の「ブレード」です。ステンレス製のワイヤーを網目状に編み込んだブレードがチューブの伸びを抑え、高圧力に耐えられる構造を実現しています。そして両端には、他の配管や機器と接続するためのフランジやねじ込みなどの継手が溶接やかしめによって固定されています。

フレキシブルホースが持つ主な特徴

1. 柔軟性と変位吸収能力
硬質な金属パイプとは異なり、手や工具で容易に曲げることができます。配管の芯ズレ（接続位置のズレ）の補正、地震による建物の揺れ（免震構造への対応）、地盤沈下や熱膨張・冷縮によって生じる配管の長さを吸収することが可能です。

2. 振動や騒音の軽減
ポンプやコンプレッサーといった駆動機器に直接剛性配管を接続すると、機器の振動が配管全体に伝わり、破損や騒音の原因になります。中間にフレキシブルホースを介在させることで、振動を効果的に吸収し、設備全体の耐久性を向上させます。

3. 優れた耐熱・耐圧・耐食性
使用する材質によって過酷な環境にも対応可能です。ステンレス製の金属ホースは極低温から数百度の高温、さらには高圧ガスや蒸気流体にも耐えられます。また、薬品などを流す場合はフッ素樹脂製のチューブが用いられ、強力な耐薬品性を発揮します。

4. 施工性の向上と省スペース化
曲がりくねった複雑な配管ラインでも、エルボ（曲がり角継手）を多数使うことなく一本のホースで接続できるため、継手数を減らして漏れリスクを低減し、施工時間を短縮できます。

フレキシブルホースの多岐にわたる用途

フレキシブルホースはその特性から、産業界のあらゆる分野で利用されています。

• プラント・工場設備
• 石油化学、製鉄、医薬品、食品工場などの生産ラインで幅広く使用されています。高温の蒸気、熱油、各種ガス、強酸・強アルカリ性の薬液など、一般的なパイプでは対応できない流体の輸送に不可欠です。また、着脱を繰り返すローリー車の充填用ラインなどにも活用されています。

• 建築設備・空調ライン
• ビルや商用施設の空調設備、給排水管、消火スプリンクラー配管などに設置されています。特にポンプ周りの振動吸収や、大型建物のEXP.J（エキスパンション・ジョイント）部を通過する配管の免震対策として重要な役割を果たしています。

• エネルギー・インフラ関連
• 都市ガスやLPガスの供給ライン、火力・原子力発電所、水素ステーション、LNG（液化天然ガス）受入基地など、安全性と気密性が極めて高く求められるインフラ分野でも採用されています。

• 自動車・輸送機器
• 自動車の排気系（エキゾーストパイプ）には、エンジンからの振動をマフラー側に伝えないための金属フレキシブルホースが使われています。そのほか、建設機械の油圧ライン、船舶のエンジン部屋配管、鉄道車両のブレーキ用配管などにも組み込まれています。