中古計測、計量機、レーザー測定器の販売、在庫紹介

■ レーザー測定器の仕組みと主な測定原理

レーザー測定器は、指向性と単色性に優れたレーザー光を対象物に照射し、その反射光をセンサーで検出することで、距離や厚み、形状などを測定する機器です。産業機械分野では非接触で高精度な計測を行う中核的センサとして活用されています。代表的な測定原理には以下の方式があります。

三角測量方式
投光部からレーザーを照射し、対象物からの反射光を受光素子で捉えます。対象物の位置変化に伴う受光位置の変化から、三角法の原理に基づいて距離を算出します。近距離での精度が高く、ミクロン単位の高分解能を実現します。

タイムオブフライト（TOF）方式
レーザーパルスが対象物に当たり戻ってくるまでの「往復時間」を測定する方式です。光速をもとに距離を割り出すため長距離測定に適しており、広範囲の空間計測や大型機械の位置検出に用いられます。

位相差検出方式
一定の周波数で強度変調したレーザー光を照射し、反射光との間に生じる「位相のズレ」を検出して距離を算出します。応答性と精度のバランスに優れ、中距離の連続測定に適しています。

干渉測定方式
照射光と反射光の波の重ね合わせ（干渉縞）を解析する方式です。光の波長レベル（ナノメートル単位）という超精密な変位や表面形状の測定を可能にします。


■ 産業用レーザー測定器の主な特徴

従来の接触式測定器と比較して、レーザー測定器には製造プロセスを飛躍的に効率化する特徴があります。

完全な非接触測定
対象物に物理的な力を加えないため、ゴムやフィルムなどの柔らかい素材、高熱の金属、傷つきやすい部品でも変形させずに測定可能です。測定器自体の摩耗もないため、長期間安定した精度を維持できます。

超高速な応答性とリアルタイム性
光を利用して毎秒数万回以上のデータ取得ができるため、高速で移動する製造ライン上の製品を止めることなく、インラインで全数検査を実施できます。

高分解能と微小スポット径
レーザー光を極小スポットに絞り込めるため、電子基板の微細パターンや精密部品のわずかな段差、表面粗さまで正確に捉えることができます。

高い耐環境性
防塵・防水構造や外乱光ノイズを補正する機能を備え、油分や粉塵、振動が存在する過酷な工場環境でも安定して動作します。


■ 産業現場における具体的な用途

インラインでの寸法・形状検査
自動車部品の隙間計測、半導体ウェハの厚み測定、金属板の板厚管理など、製造ライン上でのリアルタイムな品質検査に使用されます。

ロボットや搬送装置の位置決め
産業用ロボットのハンド部におけるワーク位置の補正や、無人搬送車（AGV）の障害物検知・停止制御など、自動化設備の「目」として機能します。

タンク内の液面・粉体レベル計測
化学プラントや食品工場において、液体や粉末材料の残量を非接触で連続監視し、適切な供給管理を行います。

工作機械の補正とツール計測
マシニングセンタ等で工具の摩耗や熱変位による軸ズレをリアルタイム計測し、加工精度を維持するための補正データとして活用されます。